答：

        1.冬季施工时材料及设备的存储：拌合设备、水泥及压浆材料需存储在温度不低于10℃的暖棚内；

        2.冬季施工的浆体配制、拌合及压浆：

                1、为减少、防止冻害，可适当选用较小的水灰比和较低的流动度，减少拌合用水量。

                2、浆体的制备、压浆过程需设置在温度不低于10℃的暖棚内。制浆前及停止拌制后用热水洗刷搅拌机。制浆时，水泥及压浆材料的温度保持在0℃以上，拌合用水

                   温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。

                3、水泥及压浆材料不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。 

                4、制浆的拌合时间可适当较常温施工延长50%左右。

                5、压浆必须连续进行，中途不间断。

        3.压浆后梁体的养护：

                1、冬季条件下进行预应力孔道压浆，浆体硬化后抗压强度未达到10Mpa前，不得受冻。

                2、压浆结束后，对梁体进行防寒保温，宜采用暖棚法：

                                            ① 在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。

                                            ② 采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速梁体的碳化。 

                                            ③ 暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。 

                                            ④ 暖棚内应有一定的湿度，当湿度不够时，要向梁体表面洒水。3、梁体与环境的温差不得大于15℃。

答：

        预应力孔道压浆材料配制的浆体的性能指标如流动度、泌水率等不符合规范要求时、常从以下几方面寻找原因：

        1.产品原因：主要指压浆料失效，特别是压浆料在储存、运输过程中受潮导致材料结块。压浆剂一般不会出现产品受潮失效的问题，前提是运输、存储过程要防潮。

        2.工艺原因：主要指加料顺序、搅拌时间等未按要求操作。

        3.水泥、拌合水原因：由于压浆剂存在与水泥适应性的问题，不同水泥对浆液指标影响较大，如使用硅酸盐水泥时易出现流动度差、损失过快的现象；拌合水中含有某些

           离子如硫酸根过高时，使得浆体水化加快，初始流动性变差，初凝时间变短，影响正常施工；

        4.人为原因：配比错误、称量误差等。5.制浆设备原因：制浆设备无法正常运转、循环泵反转、阻力过大、甚至循环泵忘记开启等。

答：

        中桥GR系列压浆剂的优点之一是使用低标号水泥可以获得较高的强度指标，而且强度增加的较快，一天可达到30MPa以上；中桥GR系列压浆剂与普通硅酸盐水泥（P·O 42.5）适应性好，一般建议使用该类型和标号水泥，完全可以满足强度等性能要求；由于工地施工中使用水泥厂家、型号等存在差异，在正式施工前务必进行适配试验，以达到最优效果。

答：

        湖北中桥预应力管道压浆材料CG-100制备出浆体的实测密度为2.08×10³kg/m³。每立方管道需要浆体质量为2.08吨，浆体制备所需要材料组成为水：压浆料=0.27，每立

        方管道浆体所需压浆料为2.08/1.27 =1.64吨；预应力管道压浆剂GR-200与普通硅酸盐水泥（42.5）的配比为1：9，每立方浆体所需压浆剂为2.08/1.27×0.1=0.16吨。

 答：

        预应力管道压浆剂GR-200和GR-300均为工厂预制外加剂包，二者主要区别是与水泥配合使用量不同，GR-200掺量为10%，GR-300掺量为5%。